，采用的防轉(zhuǎn)方法有以下幾種。
1)浮動(dòng)型靜環(huán)。在靜環(huán)尾端設(shè)一開(kāi)口，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)插入此開(kāi)口，起到靜環(huán)防轉(zhuǎn)作用。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，KCZ100/400機(jī)封，安裝方便，靜環(huán)的浮動(dòng)性好，得到廣泛的應(yīng)用。按防轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48)，其中軸向防轉(zhuǎn)銷(xiāo)用的較多。
由于密封的接觸面積減小而彈簧力不變，則彈簧比壓增大。這時(shí)有兩種可能，種可能如果介質(zhì)潤(rùn)滑性不好，磨損加劇，接觸面積逐漸增大，直到密封端面全部接觸，這時(shí)兩密封端面已趨于平行，跑合時(shí)間較短;第二種可能是介質(zhì)潤(rùn)滑性很好，咸寧機(jī)封
，雖然彈簧比壓增大，密封端面的磨損也很小
，經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能完成跑合期
，在跑合期內(nèi)泄漏量比正常密封大一些。
密封端面的縫隙形狀如果是擴(kuò)散P2一形狀的，KCZ100/315機(jī)封，會(huì)出現(xiàn)另一種情況
，靠密封端面的外緣處接觸，而內(nèi)緣有間隙
。密封端面接觸的部分存有液膜壓力
，總的液膜壓力小，比密封端面平行的要小
。彈簧力不變，由于接觸面積減小(因內(nèi)徑增大)
，彈簧比壓和載荷系數(shù)增大
，終使端面比壓增大很多，泄漏量少
，但是磨損加劇
。
常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)
，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效
，如橡膠
、PIFE的密封圏軟化、老化和分解;加速介質(zhì)對(duì)零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶
、固化
、聚合或分解
。
機(jī)封
高壓下采用什么材料制造輔助密封圈?
前述幾種材料僅適于一般工況下使用的輔助密封圈。高壓下，尤其是高壓和高溫同時(shí)存在時(shí)
，它們不能勝任
，這時(shí)只好選用金屬材料制造。根據(jù)不同的工作條件有不同的金屬材料供選用
。高壓下
，金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9
、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對(duì)于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼
，如0Cr13等;對(duì)于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊。高壓高溫條件下(比如400℃以上)
，上述材料的強(qiáng)度和彈性模量明顯下降
，應(yīng)采用耐熱合金，例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料
。
除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外，還有用復(fù)合材料制造的密封圈
。例如
，聚四氟乙烯包不銹鋼，聚四氟乙烯包橡膠等
，由于有良好的密封效果使用潛力很大
。
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